精益生产：垃圾的定义，原则和类型

斯克拉普公司保持其生产精益。这些资源丰富的企业而不是不分青红皂白地制造，而是使用严格的时间表和快速营业额，以满足需求和尽可能少的资源。精益生产采取精明，持续的枢转，但它节省了时间和金钱，使您的业务变得更加智能。

精益生产是指导原理和一系列方法，可以适应任何关于任何制造操作的方法。精益制造背后的总体思想是从生产的各个方面减少废物。要消除的废物包括从需要时间超过必要的流程的浪费时间，并通过不充分利用最多可用资源的系统浪费金钱和材料。

但是，任何精益生产的定义如果不包括如何将浪费最小化的细节，都是不完整的。尽管任何减少浪费的策略都可以被简单地归类为精益，因为它提高了效率并有效地利用了资源，但属于精益制造范围内的知识体系强调了一组核心思想，包括改善，或持续改进。

与精益生产一样，改善既是一种思维方式，也是一种方法。总的来说，它只是一种总是努力做得更好的方向。在实践中，它还涉及一种系统的方法来分析当前效率低下的原因，然后寻求更好的解决方案。

如果不强调精益库存(精益制造的核心原则之一)的重要性，就不可能定义精益生产。这种特殊的效率可以通过最小化您的企业现有的原材料库存以及您的企业生产的成品库存来实现。

减少你的原材料库存可以帮助你保持现金流动，而不是把它困在货架上几个星期或几个月。无论你多么了解你的企业收到的订单的节奏，你永远无法完全准确地预测未来的客户购买。

消费者品味的变化和竞争对手的进入，使你的销售下降。在你确切地知道你的客户已经订购了什么之前，推迟购买原材料，你可以通过针对你实际将要使用的材料进行采购来减少库存浪费。

减少成品库存允许您以与您收到的订单尽可能紧密对齐的方式同样投入劳动和材料。传统制造业依赖于您通过简化生产过程并尽可能多地制作股票的思考，以便在议案中设置生产过程。精益库存管理牺牲了一些更复杂的浪费方法，因为你避免储存成品，你可能不会出售并保持你的仓库，而不是混乱。

• 定义的值。如果您了解对客户的事项，您可以使用您的资源致力于以最有效的方式制作最有用的产品，而不是通过在黑暗中拍摄来浪费能量。一种服装制造商，他做了必要的研究，以了解消费者想要更耐用的面料将避免在轻质版本上浪费材料和生产时间，这可能更加时尚或更便宜，但不符合客户的需求。
  
  
• 理解价值。价值具有切实和无形的尺寸，既符合材料的质量和工艺质量，有效利用资源。您的公司可以使用环保能源制造高效的加热系统，但如果您在没有适当绝缘的房屋中安装它们，您的客户仍将使用比必要更多的能量。精益制造业深入了解价值和解决问题，在盒子外面思考以带来最有效的结果。
  
  
• 保持流动。保持发动机运行需要更少的能量，而不是在寒冷时启动它。不必要的停止并开始干扰生产效率，在精益制造中没有地方。当您需要它们时，维护设备，调度人员以及在手头上有必要的原材料，以便尽可能高效地保持操作。
  
  
• 与需求同步。精益生产是由客户订单驱动的，而不是公司的生产能力。通过只生产你的客户需要的和你知道你将能够销售的产品，你可以避免因为生产只收集灰尘的产品而产生的浪费，也可以避免在客户订购时没有做好充分准备来提供他们实际订购的产品。

因为精益制造的重点是消除浪费，它的支持者已经考虑了很多方法，以确定一个企业可能使用多于必要的资源。

• 不必要的错误。重做一个订单或修复一个错误所花费的资源要比第一次获得一个正确的流程所花费的资源多得多。错误不仅需要花费额外的时间和金钱去纠正，而且还会转移你的精力，让你失去更多的客户，迫使你把更多的资源投入到销售和营销中。
  
  
• 不必要的运动。这可能涉及浪费的时间来回移动，在没有最佳定位的设备之间来回移动，或者向储藏室进行太多速度进行零件。应设计精益生产过程以消除不必要的步骤和动作，以便工作可以连续且容易地流动。
  
  
• Overprocessing。虽然精益生产原则强调持续的改进，但是给你的客户超出你的成本所能承受的，超出你实现价值所真正需要的，这是一种浪费。
  
  
• 浪费人才。你的员工是无价的资源，当他们提出好的想法时，你并不需要额外听取他们的意见。这种尊重和开放不仅能让你从各个生产水平中获得观察结果，从而提高你的底线，而且当你的员工感到他们的想法被听取时，也会提高员工的士气。

精益制造通过消除许多类型的浪费来节省您的业务资金。它还有助于让您的客户通过提供始终如一的高质量产品来保持忠诚。您的员工以及精益的生产中的利益，也有机会更加从事允许空间的流程，以获得独特和无价的贡献。提高利润，客户忠诚度和员工参与所有帮助您的业务以切实和无形的方式茁壮成长。

但是，精益的生产并不容易实现。在短期内更容易库存库存比在手头上密切关注水平，并尽可能接近截止日期。这种“刚刚及时”的库存方法让您有可能在您需要时没有拥有所需的风险，并在您等待新出货量到达时引入生产过程的低效率。订单延误导致客户不满，否定精益生产的益处。

以有利和不利的方式实施精益生产系统之间的区别通常归结于开发足够健壮、能够有效运行的系统。库存系统应该有足够的信息，让您及时订购。生产过程应该谨慎协调，以便在出现问题时能够及时调整。当这些系统不能正常工作时，你的员工应该总是抓住机会从错误中学习并不断改进。